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正圆动力汽配ERP助力“e化”壮大

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一、项目背景

湖南正圆动力配件有限公司是由成立于1943年的中国首家活塞环制造商长沙正圆动力配件有限责任公司改制设立。半个多世纪以来,始终致力于发动机关键零部件活塞环的研发和生产。
公司先后引进了德国格茨公司的活塞环设计、制造和检测技术以及英国AE公司活塞环镀硬铬技术,并派出50多人次到这些国家学习与培训。同时引进了德、英、日、瑞士等国拥有世界先进水平的活塞环专用生产设备和检测仪器,形成了具有国际先进水平的高档活塞环大批量生产能力,产品质量达到国际先进水平。
企业通过不断的技术改造和科研开发,已充分掌握了活塞环现代制造技术,运用新型材料和先进的表面处理技术,推进了活塞环满足发动机不断强化和废气排放达欧Ⅱ、欧Ⅲ标准要求。
2009年开始,公司投资2亿元人民币,在两年内将全面完成设备、设施与技术的改造,从而进一步提升企业的生产能力和技术水平,增强企业的后续核心竞争能力,公司正朝着新的发展目标迈进。

二、 激烈市场竞争催生信息化诉求

随着汽车行业目前正逐步成为国内重点扶持产业,越来越多的供应商开始进入汽车配套行业,导致配套厂商的产品利润空间逐渐压缩,而材料和人工成本却在国家的整体调控中被逐步调高,配套厂商面临着愈加白热化的市场竞争态势。在生存空间逐步变窄的同时,汽车主机厂对关键配套厂商扶持力度的加大,势必导致其他配套厂商竞争实力遭到削减。无疑,提升管理水平、加强内功的修炼,是广大汽车配套厂商在激烈的竞争中获取更长远发展的捷径之一。
面对利润空间被激烈的市场竞争日益压缩,内部管理的提升成为湖南正圆动力配件有限公司长远发展的关键。湖南正圆动力亟需可追溯的产品质量体系和保质保量的及时交货管理模式等重塑原有效率低下的管理体系,湖南正圆动力高层领导更秉承全面提升管理、优化管理流程、以提高研发回报率为目的考量全新ERP系统的引入,并对新的信息化管控平台提出了具体的要求:实现DI数据的导入;提高物料利用率,严格控制物料的超领和过度浪费的情况;生产计划和采购计划准确和及时;库存中边角料的使用数据准确。

三、 导入ERP突破管理瓶颈

作为一个四十年代初创建的老牌国企,湖南正圆动力配件有限公司的信息化建设层次较低,管理上主要有以下三个问题:
1、库存信息不准确;
2、生产计划制定难度大;
3、企业各部门间、企业和供应商之间信息交流不畅通。
为解决管理上的顽疾,正圆动力公司公司高层对ERP系统项目给予了高度的重视,由副总亲自挂帅项目负责人,在全力投入以年轻大学生为主的生力军保障的同时,在及时调整公司管理流程和管理模式上也积极为ERP实施让路。
在湖南助飞软件ERP项目实施团队的专业指导和努力下,湖南正圆动力配件有限公司的ERP项目实施实现了几大突破:
1.确认物料编码原则和产品BOM断阶的讨论
作为基础资料的品号和BOM是整个ERP系统实施的基础。作为汽车配套厂商,湖南正圆动力配件有限公司的物料编码过于复杂,并且仅有产成品和原材料使用了编码。在ERP项目上线之初,软件项目人员便同湖南正圆动力配件有限公司的管理层讨论并确定了产品物料和产品BOM的断阶原则,并在保证品号编码和BOM断阶正确性的基础上,考虑到未来的可扩展性。
2.生产计划的制定
及时的交货一直被湖南正圆动力配件有限公司的高层所重视,因此所有的产品必须有一定的安全库存,EDI数据的导入也就成了整个生产和采购计划的来源数据。考虑到EDI数据分为欧系、日系、美系等多种,结合湖南正圆动力配件有限公司的实际需求,软件项目团队针对此部分进行了个案开发,制作了将EDI数据导入ERP系统的解决方案,保证循环地更新EDI数据并作为出货计划。对于生产计划的排定,考虑到上海大众提供的是PDF格式的车型预测,湖南正圆动力配件有限公司的ERP系统将其设计为公司的内部虚拟品号,建立车型BOM。生产人员仅需要录入车型的销售预测,并在此销售预测上录入车型需求量,便可根据LRP批次需求计划,进行展算后自动跑出生产和采购计划,供生产和采购人员使用。
3.生产过程的变更  
由于湖南正圆动力配件有限公司在前期没有半成品品号,故在品号编码原则讨论之时存在一定的难度。虽然之后半成品品号已经建立,但由于之前未曾使用,生产人员在下达生产计划之后,仅存在产成品的工单,而不存在半成品的工单。经过湖南正圆动力配件有限公司高层长时间坚持不懈的教育培训,各部门最终成功舍弃概念中的产成品工单,现在生产的领料、入库、报工流程已经能够顺畅地流下去。
湖南正圆动力配件有限公司车间生产人员在使用冲压的材料的板料时,往往会整包领料,超领情况严重。为了严格控制物料的领料和管理,ERP系统能够严格控制超领过程,如果后续需要多发料,则全部采用调拨方式,作为借料进行领料的过程控制。此种方式也符合湖南正圆动力配件有限公司高层管理和现场生产的需求。
4.加强成本与财务管理
湖南正圆动力配件有限公司在ERP上线以前只能管理到材料成本和总的人工及制费,未能延展到生产阶段的成本管理,从而造成制造成本估计、统计等简单的计算,无法精确计算,造成财务极大的困扰,无法形成有效的成本数据。通过ERP与财务数据的信息共享,实现了最精确的生产基本数据的采集,一方面实现快速报价、快速响应客户,另一方面为节能降耗提供全面的成本数据分析提高成本核算的准确性。加大财务管控力度,做到事前成本干预。
5.优化了供需链的服务/速度/成本
企业对未来计划期内每一时刻的各种资源(材料、人力、设备使用、能源、辅料、资金)的需求了如指掌,各执行部门会有充分的时间作好准备。可以使企业真正实现准时制生产管理,有效地管理工序间的衔接和降低在制品、成品、原材料、外购件库存,降低库存资金占用和时间。企业真正可以作到计划的一级管理,优化了计划的业务流程,简化了管理机构。
6.决策支持性解决方案
湖南助飞软件ERP项目实施团队依托助飞ERP系统强大的报表系统和数据查询中心,根据正圆动力管理上的实际需求,为其量身定制了大量的管理决策所需报表和查询功能。无论是对日常数据的查询还是对总结性数据分析都能为企业决策提供强大的信息支持。真正做到快速、准确地相应企业的需求。并且报表系统的多视觉化为企业不同职位人员的不同需求提供了灵活的应用。以此同时,ERP系统还提供的自定义的报表处理,针对客户的个性化需求量身而定,打造真正适合企业的报表系统。 

四、ERP效益显著 迈向信息化一体化应用

ERP系统是一套软件,更是一个管理工具,负载着丰富的管理思想。作为实现企业资源合理管控的信息系统,ERP可以帮助企业由销售需求带动生产管理,由生产管理提高物流管理的进度,最终生成相关采购数据,从质上提升企业运营效率和管理水平。
ERP系统正在湖南正圆动力配件有限公司实施上线,而此时企业的内部管理发生了重大变化:在成功建立了未来5~10年内都可以满足企业实际管理需求的编码原则的同时,细化了各部门的工作流程及管理规范,在控制库存方面尤其突出。另外,主要生产物料都按工单领发料和入库,使得生产过程都有明确的依据和目标。物料的进货和耗用状况和明细在系统中一目了然,使得分析生产任务的物料预计和实际耗用成为可能。生产过程报工管理的系统化操作,对生产车间的人员提供了绩效报工的方式和方法。
管理方式的进步,管理工具的现代化对一个老国企的影响是深远的。如今,“向管理要效益”已成为湖南正圆动力人的一句口头禅。管理方式的进步改变的不止是正圆动力人的管理理念,更体现在对企业的效益上:ERP系统上线后存货资金占用率下降到30%,公司仓库人员减少5人,库存准确度90%,生产供料及时性95%,生产供料准确性99%,先进先出符合率90%,顾客订单完成率95%,进货检验及时性99%等。
未来,湖南正圆动力配件有限公司还将上线PDM系统,以ERP系统和核心搭建起企业的信息化一体化平台。相信在不久的将来,湖南正圆动力配件有限公司将以全新的管理模式和信息化建设面貌,在汽配行业中将续写新的发展篇章。


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