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一、水泥行业特点
水泥作为流程型生产行业的一个子行业,除了具备流程型生产的典型特点外,还具有自身的一些特殊需求。行业作为个案行业,水泥行业的生产过程可概括为"两磨一烧":①生料制备:石灰质原料、粘土质原料和少量铁质在破碎、烘干,按一定比例调配后,进入生料磨进行粉磨得到成分合适、质量均匀的生料;②熟料烧成:生料在水泥回转窑内煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料;③水泥粉磨:熟料添加适量的石膏,有时加一部分混合材料或外加剂,配料后进入熟料磨进行粉磨,共同磨细制成水泥。在水泥作为流程型生产的一个子行业的层面上,我们提炼出可重用的典型领域特点,归纳如下:
(1)产品在物理上呈粉末状,产品结构简单,物料数量和层次较少,设计极少变更。少数原材料可以生产出多种产品,产品结构往往呈倒锥形,由大宗原材料、石灰石、生料、熟料等组成。不需要结构设计,但需要成分设计,标号不同年的水泥有不同的配方设计。水泥产品具有品种少(同一品种具有不同规格)、批量大特点,主要面向库存生产,同时兼顾市场订单情况。水泥是粉末状物体这一物理特性对水泥的生产、存储、计量、包装、运输提出了新的要求,并产生对劳保、环保的管理需求。
(2)工艺流程采用专用设备或装置,流程和能力都相对固定,工段间连续且能力匹配性强,在最高和最低日产量间波动。产出品可能随原料和工艺参数变化,需要按成分、质量等级分类,进出料都是连续的。连续性流程生产中,特别强调均衡生产,生产线一般不停。水泥生产企业设备的正常运行是企业实现稳产、高质的重要保证,设备管理要求高且管理难度大。
(3)水泥市场需求具有明显的季节性特点,并受国家宏观政策影响。通常,冬季天气寒冷时节,水泥需求下降,而夏、秋季建筑工程量大时对水泥的需求量较大。近几年国家在建筑、交通等国家基础设施发展迅速,导致水泥市场需求旺盛。因此,结合市场需求特点,兼顾研究和分析国家整体经济走向,是企业市场分析和预测的重要内容。
(4)大宗原材料管理。水泥行业的大宗原材料包括煤、石灰等,通常采购批量较大,堆放时占用较大空间,准确计量困难,不同批次的材料其质量往往存在较大差异,需要采用批号管理以便追踪问题来源与责任认定。对其质量管理也设计取样、化验、质量标准及相关质量文档的管理。
(5)工艺流程采用专用设备或装置,流程和能力都相对固定,工段间连续且能力匹配性强,在最高和最低日产量间波动。大批量半连续型生产,可转产,有中间制品库存。水泥生产可认为属于大批量半连续型生产类型,存在复杂的串并联关系,并具有海量数据的大型系统。从总的工艺流程看,物料是依次通过生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个串联阶段,最终得到水泥产品的。但在这单一的生产流程中,在局部环节却又同时存在着部分并联的生产过程,如:部分物料流具有循环、反复加工的特点;在石灰石进行粉磨的同时,铁粉及黏土等也在进行制备等等。其中,熟料煅烧的关键设备(回转窑)要求连续运转,避免计划外停机。熟料煅烧前面的工序采用"拉"式方式组织生产和备料,允许储备中间库存和生产环节的中断,熟料可存储或出售,在熟料之前的生产环节,各中间制品没有批次区分,管理控制的重点在于按照生产计划控制原料或中间制品的流速、流量、温度、湿度等。在水泥粉磨工序,通过加入不同的添加剂,得到不同型号(标号)的水泥产品。同一型号的水泥需要单独存储在库存中,不能混合。不同批号的水泥生产换产时伴随转产损失,因此,必须在生产计划中合理安排转产次序以尽量减少转产损失。转产损失的存在和市场对不同规格水泥的离散需求,客观上使得水泥生产企业同时对不同规格产品保持合理的库存量是十分必要的。
(6)水泥行业对化验质检数据管理有较高要求,并需要监控水泥生产过程的全部质量过程,以此来进行生产配方调度以及质量控制。水泥生产中各种原料矿物成分的波动会影响水泥产品的质量,因此也需要对此类波动进行控制。质检过程管理涉及控制组、分析组、物理组三个专业,产品覆盖大宗原材料、生料、熟料、水泥等。同时水泥行业特别强调成品水泥(或熟料)出厂检验的管理,包括3天、28天质检报告与质保书发放。最终实现依据质保书进行质量追踪分析。这些需求要求整个质量管理过程必须与生产业务紧密集成,实现质量源于生产过程、质量控制生产过程。这种质量系统与生产系统高度集成模式也加大了企业管理的难度。
(7)水泥企业在生产经营中产生大量计量数据,这些数据分散在DCS、磅房、人工抄表等各环节,不能有效集成,不能被企业全面准确及时掌握。
(8)水泥行业供需链相对简单,供应链管理的重点在企业内部,但对大客户和关键供应商伙伴关系管理给予充分关注。大客户能为企业带来持续的利润,水泥企业的大客户如公路或桥梁承包商、建筑集团等,这类客户给水泥企业带来长期稳定地供货需求。另外,水泥企业由于生产的连续性特点,使得对大宗原材料的需求相对稳定和持续;某些关键备品配件,并不是标准件,需要单独定制、采购、安装、调试,有的供货周期很长,质量也难以控制。因此,与这些大客户和关键供应商结成稳定的伙伴关系,基于双赢合作,对水泥企业的可持续发展具有重要意义。
 
二、行业管理重点及难点
水泥工业正处在产业结构调整时期,如何建设符合国情并具有中国特色的水泥产业结构,是广大水泥企业十分关注的问题,目前,我国采用新型干法生产线的企业大多是新建企业或由老的水泥企业改造完成的,由于对水泥市场及企业内部管理理解上的差异及历史遗留等方面的问题,各企业之间在生产技术经济指标、销售成本、环境指标和利润率等方面相差很大。在国家提倡“以信息化带动工业化”的时代大背景下,在以信息经济为显著特点的发展过程中,企业可以依靠信息技术手段固化先进管理流程,提升水泥企业的经营管理水平,降低生产成本,提高企业利润率。
(1)建立企业管控一体化集成平台—水泥生产企业通过建立生产过程控制(DCS)系统、QCS系统、财务软件、磅房软件等,通过建立管控一体化集成平台,能够将企业的各种软件系统集成,尤其是将DCS系统与管理系统集成,将中控画面还原到管理者桌面,并为企业的专业的设备工程师、工艺管理人员提供设备故障分析与生产优化分析工具,从而提高产品产量和质量,达到“安全、经济、运行”的生产管理目标。
(2)物流环节建立以“一卡通”为手段的物流中心—新型干法生产线日生产量大,厂内物流尤其是采购、销售物流流量大,每天都要进出大量的运输车辆,物流过程涉及企业门卫、磅房、采购、销售、仓储、化验等多个部门,管理复杂、漏洞较多。建立物流中心,应用一卡通为辅助控制手段能够做到业务流程的规范化、责任分离、相互约束,快速提升企业效益。
(3)生产环节建立以知识管理为重点的设备中心—水泥生产企业设备的正常运行是企业实现稳产、高质的重要保证。建立基于知识的设备管理中心能够将企业在设备维修、巡检、润滑、事故等方面的知识积累起来,有效地指导企业在设备管理的各项工作,提高设备的完好率、运转率。将设备管理重点由维修管理为主转向保养管理为主,由无序管理、影响生产转变为有序管理、保障生产。
(4)业务环节建立以数据仓库为核心的计量中心—水泥企业的在生产经营中产生大量计量数据,这些数据分散在DCS、磅房、人工抄表等各环节,不能有效集成,不能被企业全面准确及时掌握。我们提出了建立以数据仓库为核心的企业计量中心,对于各种计量数据集中统一管理,提供给需要的生产、销售、采购等业务,为企业各层人员提供了随需应用、精细化管理的支持。
(5)管控环节建立产品全生命周期监控的质量中心—水泥作为一种建筑材料,是直接关系到国家利益、人身、财产安全的重要产品,水泥的质量控制非常重要。我们提出建立以化验室为基础的质量中心,将原燃材料入厂检验、生产过程控制到产成品出厂检验集成,发挥化验室在水泥生产的重要监督与指挥作用。通过对水泥及熟料产品全生命周期监控,为质量管理以及改进提供分析与决策手段。
 
三、水泥行业解决方案
助飞ERP是以生产计划与控制为主线运用于制造业产、供、销及财务管理的集成的管理信息系统
管理系统性: ERP是一项系统工程,它将企业所有与生产经营直接相关的部门和厂家 联成一个富有团队精神的整体
数据共享性: 企业各职能部门依据同一信息进行管理,每一数据有专人负责维护,保证了数据的及时准确和完整性.
动态应变性: 管理人员可及时掌握各种动态信息,因而有较强的应变能力
集成性:系统高度集成,各个功能模块高度集成,业务处理与帐务处理高度集成

 

 

 

 

(1)计量与物流问题
水泥具备包装和散装两种形态,"包装"产品以袋为计量单位,数量上要求精确控制,而"散装"产品以重量"吨"为计量单位,数量上只要求模糊控制。
物流管理通常在水泥企业中占重要地位,从产销运各环节、售前售中售后全过程提供全方位服务,保证24小时全天候发货,提供汽运、铁运、水运等多项物流途径。如何借助信息化手段,使企业内部、外部物流系统实现信息集成与业务优化,是水泥企业信息化的重点内容。
在水泥企业信息化建设中,ERP系统与称重系统的双向数据交换通常是一个共性需求。典型要求是:称重系统可以从ERP系统中获取调度后的发运单信息,然后根据发运单信息进行发放并记录实际过磅数量;而ERP系统从称重系统中获取发运单的实际过磅数量。但技术实现并不复杂。
(2)称重(地磅)管理
水泥企业大宗原材料的采购与产品的销售发运是水泥企业的“两个门户”,管好两个门户,将极大减少企业可能发生的损失。另一方面,采用集成在ERP系统内的地磅管理子系统能减少信息孤岛的产生。

实现同系统其他子系统的集成称重子系统涉及的物料信息、产品信息、供应商信息、客户信息等基础信息无须单独维护,直接从基础主文件中读取;称重子系统的称重数量将作为采购入库、销售出库的实际数量,反应到采购/应付和销售/应收模块,无需二次录入。
车辆档案为了更好的管理车辆,并防止个别承运商改装车辆对企业造成损失,在系统中专门增加了车辆管理,对于新车会根据输入的车号保存车辆的相关信息,如车辆牌号、皮重等,车辆再次称重时,保存的信息会用来做校验,并会提示报警信息。为了方便司磅员操作,可以预先设置车辆代码,输入时只需输入代码即可带出完整车辆牌号。
单位换算与误差校验系统可以根据称重的物料的换算关系,将称重的物料的重量直接换算成其他单位。将袋装水泥的吨数直接换算水泥的袋数,方便仓库和财务的等相关部门的查询。换算时考虑称重衡器的误差,设定超差范围,防止损失。
与销售发运的紧密连接:水泥企业的产成品出厂,目前各企业大都要求过磅称重,这就要求称重系统能够与销售发运紧密连接。称重系统支持两种发运模式:一是车辆先称量皮重,再开提货单,装车后称量毛重;另一种情况为司机先开提货单,再称量皮重,装车称毛重。
防作弊的功能通过系统与红外线或监控等硬件系统的连接实现多重防作弊的措施的实现。
(3)销售水泥款控制
水泥行业销售环节的显著特征是销售模式灵活、结算方式多变,且每种结算方式都存在较大差异。大致可分为现款销售与赊销两种。
其中现款结算模式的主要特点是进行水泥款(包括运输款)控制以及未提水泥统计,避免出现超款发放水泥的情况,减少企业不必要的资产流失。这就要求系统在业务控制方面做相应的制约,实现不足水泥款无法提交销售日发货计划。
而赊销结算模式的主要特点是与客户共同承担风险,赊销方式的价格策略多种多样,比如随行就市、分期结算等。赊销业务控制点不在于严格控制水泥款,主要难点在于如何进行销售价格管理以及如何根据价格策略有效控制客户应收管理,通过对量、价、款业务的预警管理,预防坏账产生。对于赊销业务一般都采用合同预定义控制方式(比如月结、三付一),水泥发货时系统进行业务预警,只有通过领导审批才可以执行。通过复用现有商品化软件系统的销售管理业务方案的基础上,通过方案定制与适当的二次开发,可成功解决了水泥销售款控制问题。

(4)车船调度与销售业务无缝对接
通常水泥企业在水泥发运调度管理环节设置专门的管理部门与业务部门,其主要作用是实现车船调度与销售业务的衔接。车船调度的依据在于销售合同与销售日发货计划。如果能实现销售日计划与车船调度无缝的衔接,就可以大大提高业务数据的信息共享以及业务开展的工作效率。通过与软件供应商的合作,水泥实现了车船调度与销售业务的数据共享,提升了内部管理效率。
(5)水泥运费费用管理
水泥企业的水泥运输具有量大、运输频次高、运送场所具有差异性和不固定性、运输成本高等特点,这为核算水泥运输费用时增加了难度。可从业务知识复用角度出发,在管理信息系统中设计运输地点、运输工具等基础数据维护功能,可以比较灵活的记录运输业务涉及的运输目的地、运价、里程、车船信息等。而运输实际吨位信息可以在销售业务数据中进行记载,实现了运输费用的自动计算以及运费发放管理。可较好解决水泥运费管理问题。
(6)采购业务流程的规范化
水泥行业采购业务主要分大宗原材料与备品备件物资两种采购类型。由于大宗原燃材料消耗量极大,保障大宗原燃材料的采购供应、降低采购成本对水泥企业具有重要意义。通过项目业务的整合,已经实现了采购需求申请、采购计划、采购询价、采购订单、采购收货以及采购结算规范化流程,在行业范围内具有很强的通用性,可以充分体现业务的知识复用作用。

(7)与生产自动控制系统的信息集成
水泥企业通常都应用了DCS系统,车间生产自动化程度较高,对数据的在线采集、可视化显示、实时处理等要求较高。DCS控制系统对生产过程进行监控,对于及时掌握生产、控制、运行及确保水泥的生产质量,提供了生产过程控制级的基础支持。DCS系统与ERP的集成,实现生产过程控制系统与企业管理系统的信息共享,将给企业带来可观的经济效益,并将显著提高管理效率。
(8)以设备管理为中心的流程生产管理
通过建立在线设备诊断专家系统,提高在线设备的监测水平,保证设备按计划正常运行,通过设备维修系统,减少非计划检修,提高设备作业率和完好率,降低设备故障停机时间,降低维修成本,延长设备的使用寿命,确保维修安全的目标;通过建立设备台账和设备履历档案管理,实现所有设备的全生命周期的设备管理;通过设备实物管理系统,管理好设备资产。
(9)以化验室为中心的质量管理模式
质量控制对水泥企业而言非常重要,其不仅对成品水泥质量保证意义重大,而且对生产过程的配方调整也存在较大的作用。水泥质量检测(化验室)主要分物理组、控制组、化学组三部分,其涉及的检测数据与检测指标非常多,监控和分析整个产品周期从原材料采购、制造、质保、销售及客户服务等过程的质量信息,提供专业的数据采集平台,建立企业产品质量数据中心,并且如何将这些指标与数据进行有效的统计与分析,是提高水泥质量管理的重要难点。
另外由于水泥应用的特殊性,所以每批出厂水泥都需要出具3天质量检测报告与28天质量检测报告,而且要实现根据质量检测报告的批号跟踪生产过程数据。通过合作定制开发,我们成功设计实施了以化验室为中心的质量管理模式,为水泥行业的质量管理提供了可供借鉴的知识。
(10)面向集团的财务与业务一体化集成
对于水泥集团而言,通常各个公司的财务管理及整个集团的财务管理主要忙于事后的记账、算账,不能及时反馈企业的资产及经营状况等标;销售、库存、采购、物流、生产等部门脱节,重复记账,财务账滞后于业务需要;数据来源多样化造成的数据一致性和准确性难以保证等问题突出。实现财务子系统与其他各分系统的全面集成,实现各会计单位报表的独立核算和合并集团总报表、多级责任中心核算体系及责任中心辅助核算属性分析、按项目及多会计单位分析、责任中心设置及管理、灵活的多角度分析等对提高水泥企业的竞争力非常重要。
(11)成本核算
水泥企业的成本核算主要指:石灰石、黏土(砂岩)等直接材料;工人工资及相应的福利费等直接人工;制造费用;煤和电等燃料及动力的成本在生料、熟料、水泥间的结转。在ERP系统中对上述成本要素的归集与核算实现和业务模块的无缝集成。同时在水泥行业解决方案中为企业提供了完善的成本分析工具:即可分析部门所消耗成本及产出成品之间的关系;同时也可产成品的基本成本构成,如:水泥中,石灰石、人工、电耗、煤耗费各项费用的投入等。水泥行业ERP系统针对水泥企业特点量身订做月底盘库处理方案。月底,用户只需反馈系统水泥库、熟料库、生料库及原料库的库存。系统将按顺序计算各库精确的进出库量,并计算与日常统计进出库量的差异,最后将此差异自动分摊至每天的工单。


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