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一、制鞋行业概况
中国制鞋业有着悠久的历史,随着改革开放的潮流,中国承接国际制鞋业的转移,一跃成为全球最大鞋业生产中心和销售中心,形成了十分完善的产业链和产业发展平台。
中国制鞋业主要集中在广东、浙江、福建及江苏、四川等省。近年来,制鞋业出现自东向西、从南到北的转移,形成了一批新的鞋业产业聚集区,如:河南周口、湖南邵阳、重庆璧山、山东高密等。其中粤闽浙三省占全国产量的72.7%,并在研发设计、品牌、生产加工上形成完整的产业链。
随着制鞋业效益提高和规模的日益扩大,中国制鞋企业不断引进和吸收国际上先进的制鞋工艺及先进的大规模制鞋生产线,使我国制鞋行业有了空前的发展和进步。国内有一定规模的制鞋企业基本上已实现了财务电算化,但由于全球化竞争的日益激烈迫切要求企业对生产制造各业务环节和各种资源进行有效整合,以提高企业的竞争力。 
 
二、制鞋行业的主要特点
(1)产品特点   
1.1产品的生产工艺,由手工作坊转向大规模高水平的自动化制鞋生产线。
1.2不同的产品类型对产品质量的要求各有侧重,如休闲类侧重美观,随意、舒适、轻便;皮鞋注重选料考究,色彩大方;劳保鞋侧重专用功能如绝缘、防静电、耐酸、耐油等。
1.3新产品、新材料、新工艺的运用使产品的科技含量不断提高。
1.4属于大众消费品,消费量大。   
(2)管理特点   
2.1多品种(花色)小批量,重复性生产。
2.2自动化作业各种资源的优化配置十分重要。
2.3产业进入门槛低,市场竞争激烈,企业必须不断推出新产品,提高市场占有率。
2.4产品定价要注重性能价格比,分出高、中、低档产品,分开档次。
2.5产品销售批发商、经销商及商场、专卖店并重,应加强市场信息反馈的速度。
2.6企业应注重加强企业形象和品牌建设,抓好售后服务及“三保”措施的落实。
 
三、制鞋行业的主要困扰
为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求,制鞋企业几乎都面临着这样的问题:
(1)产品的生命周期和生产周期不断缩短,产品呈多品种、小批量生产趋势,制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。
(2)制鞋业手工作业模式,部门间重复劳动严重。各部门间信息沟通不畅,企业采购及生产计划性、及时性、准确性差。管理手段落后,大部份制鞋企业仍停留在人管人的传统模式上,内控制度不能有效执行,管理漏洞多,企业管理者经常力不从心。
(3)打版开发管理复杂,BOM资料不完整,没有进行严格规范的设定,造成采购材料的错订、漏订,给生产造成极大困扰。
(4)物料管理困难,超耗料情况多。由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料,造成成本过高,使利润率低下。
(5)鞋业企业大部分需要比较严密的批号管理,但缺乏信息技术的保证,往往批号管理困难,并且跟踪混乱。
(6)鞋业区别于其它行业的最大特点就是鞋的SIZE,同类产品SIZE不同,用料的多寡也就不尽相同,这就意味着如要管理这些产品,就需要建立不同的产品料号。
(7)信息化应用水平落后,信息反应周期长、准确性差,企业管理只能凭经验作决策,影响决策的准确性和及时性。
 
四、助飞软件制鞋行业解决方案
助飞软件制鞋行业解决方案充分考虑到制鞋行业的特殊需求,对企业各方面的资源和信息进行全方位的管理。利用先进的信息技术改造传统的管理方法,优化企业的业务流程;使企业的信息流、物流、资金流的流向更加合理;部门之间各种信息能准确、及时的传递和共享;生产计划优化,成本核算准确及时,缩短成品的交货周期,降低生产成本,提高企业的竞争能力。

(1)材料编码管理
系统能对材料编码方式进行自由定义,对材料编码进行科学分类,做到了材料编码的唯一性,系统能自动生成材料编码和名称,极大地减少了材料编码工作量,提高了工作效率。
(2)开发管理
对产品不同开发阶段BOM进行管理,自动对不同开发阶段的产品BOM资料进行材料成本预算分析和客户报价作业,极大地减轻报价工作量,同时也为产品量产、采购提供准确的数据。
(3)工艺流程管理
通过对产品的产能分析和人工标准成本分析,准确计算出产品的标准产能和标准工时,为生产计划和绩效考核提供了科学的依据。
(4)物料管理
根据需求计划自动计算出计划所需材料数量,生成准确的材料采购计划,减少了待料和呆料,减少了库存资金。在生产材料领用上,严格把订单材料的领用数量控制在标准用量内,从而控制了订单的材料成本,保证了生产利润。杜绝了多领材料、领错材料的情况。
(5)采购管理
鞋业需要采购的物料非常多,而且有许多新的材料。因此采购管理必须非常灵活,可以进行人工调整,以满足企业实际管理要求。针对材料的多用途特性,可以让用户按自己的需求,利用不同条件进行自由组合,订购相关材料。既可以进行小量订购,同时也可以进行大量订购。同时,具有积压材料库存监控系统,在材料采购、材料入库、材料领用环节自动计算材料积压数据,使库存材料积压清晰化,避免出现大量不合理库存。
(6)生产管理
根据业务订单资料、产品工艺线路和工作中心的生产负荷状况,自动编排生产进度。通过输入生产交库资料,能及时知道订单的生产动态,及时发现生产的瓶颈,使生产主管对生产信息一目了然,自动生成各类生产统计分析报表,生产日报表,生产进度跟踪报表等。
(7)条形码管理
成品全部采用条形码管理,解决了仓库作业人员数据输入繁杂的困扰,同时实现了数据的准确传输,确保仓库作业效率。条码系统解决了仓库盘点依靠人工清点的问题,提高了盘点效率和准确率。使用业务单据关联管理,减少了业务单据的重复录入,有效提高业务部门的工作效率。
(8)批号追踪
系统清楚地记录每批产品的批次,用户可灵活设置半成品及成品批号管理的宽严程度,并可借助批次追溯工具快速查询料品在各仓库具体批号的库存状况,从客户到供应商、从销售到进货,均可在系统查询到任何批次产品的走势和去向。
(9)合并订单,方便边角料剪裁计算
合并多个相同款式产品或若干小订单,做到多个单材料互补,合理利用相互边角料,能最大限度的降低材料损耗。生产单可分为小生产单及生产总单,针对鞋业材料的特殊性(不可分割或尺码),能方便按总单领料或小单领料和按班组领料。
(10)定价管理
系统中可根据不同客户、不同产品按价格组群来区分价格。目前系统提供三种售价:标准售价、历史售价、约定售价。不同售价方式可由使用者自行设定。当售价方式确立后,单价会在业务员维护订单时自动显示在‘定价’栏位。与此同时,单价可分别给予是含税价还是非含税价。
(11)销售管理
实现对订单执行情况的全过程跟踪,并可按地区对客户进行分类管理。系统还提供销售多维分析管理,依据各种不同角度分析营运结构及趋势,销售金额与成本间的利润率,以协助企划及业务管理。
(12)件资管理
工序单价控制在标准成本之内,报件数量控制在订单数量内,严格的权限控制,杜绝了错漏、少算、私吞等现象,大大地提高了员工的生产积极性。
(13)人力资源管理
系统将人事、考勤、薪资、件资有机地结合起来,做到了数据完全共享,薪资系统能根据用户需求自动灵活定义薪资项目、计算公式,提供了薪资计算的灵活性、准确性,使月工资报表能准确及时地提交公司主管。
(14)财务管理
按财务会计和管理会计职能合理划分,为决策管理人员提供动态的财务与决策管理信息,动态掌握成本费用开支情况,动态全面地了解企业的财务状况,实现从核算、报表到决策分析的全面管理。
 

  • 应用效益

(1)规范企业业务处理流程,使企业数据信息在各环节自动传递,形成价值驱动关系,以销定产,以产定料,从而使整个企业高效而有序地运转。
(2)通过BOM形成物料信息的集成,市场销售情况结合精确的库存管理,帮助企业合理采购、合理安排生产,解决缺料与库存的矛盾。
(3)随时查阅生产线上的各项物资,结合当前库存情况,形成对存货的全面掌控,避免造成物料在车间形成呆滞。
(4)以销售订单为中心、快速制定生产指令表,使企业可快速响应市场变化,适应小批量多品种的激烈竞争。
(5)成本报表可以追根溯源地查询到各个产品的详细成本,帮助企业有效解析成本结构,控制成本费用。


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